貼片加工印刷機少錫原因
貼片加工印刷機少錫原因
錫膏印刷少錫，在smt貼片加工行業(yè)會偶爾出現，錫膏印刷少錫就會導致空焊、虛焊等不良品質問題，印刷少錫的原因是什么呢？今天跟大家聊聊這個話題
錫膏印刷少錫原因
1）錫膏流動性差
錫膏是smt貼片加工的必備輔料，一般類似于牙膏狀，里面含有錫粉合金顆粒和助焊劑，主要用途是為后面回流焊接熱熔再凝固，固定住電子元件，錫膏一般存儲在冰箱內，在使用前需要回溫及攪拌，如果錫膏回溫、攪拌時間短，就會導致錫膏流動性弱，導致在錫膏印刷的時候通過鋼網滲漏到焊盤就會少錫，從而導致虛焊。
2）刮刀壓力大
錫膏通過鋼網漏印到pcb焊盤上面，需要通過錫膏印刷機的刮刀刮一遍（就像用刷子刷一下），如果刮刀壓力大，而pcb與鋼網貼合的距離也小，那么刮刀壓力會將鋼網按壓到離pcb焊盤很近，導致印刷在pcb焊盤上的錫量會很少。
3）刮刀速度快
錫膏印刷的刮刀速度也會影響錫膏量，刮刀速度快，錫膏如果流動性弱，就會導致漏印到pcb焊盤的錫膏量少，導致少錫。
4）鋼網開孔小
錫膏能夠漏印到pcb指定焊盤，都是通過鋼網開孔（類似于pcb焊盤的模具），通過孔洞漏印到pcb焊盤，如果鋼網開孔小，就會導致下錫少，從而導致少錫
5）鋼網孔洞有污漬
鋼網在使用過后，會有錫膏污漬殘留，如果常用沒定期清洗就會導致殘留在鋼網孔洞，從而堵塞錫膏的下錫，導致錫膏印刷少錫
以上是貼片加工印刷機少錫的幾點常見原因，在實際生產過程中，需要工藝和產線工程師針對不同問題，逐一排查。
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